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使用OLI對光路中極短事件點的測試研究

摘要:AI 驅(qū)動算力需求提升使光互聯(lián)耦合精度成核心瓶頸,昊衡科技 OLI 實現(xiàn)數(shù)十微米事件分辨,經(jīng)不同間距實驗驗證,可滿足高密度光互聯(lián)與 CPO 封裝的微米級無損測量需求。

  前言

  在AI技術(shù)爆發(fā)式發(fā)展的驅(qū)動下,算力需求的持續(xù)攀升對光模塊的通道密度與傳輸速率提出了更高要求。隨著高密度光互聯(lián)與光電共封裝(CPO,Co-Packaged Optics)等先進架構(gòu)加速落地,光纖、波導、透鏡等元件間的耦合精度——特別是關(guān)鍵器件的位置、距離參數(shù)——成為了決定系統(tǒng)性能的核心瓶頸,在光鏈路日益精密復雜情況下,傳統(tǒng)測試手段已難以滿足微米級無損的距離測量需求。

  針對這一行業(yè)共性難題,武漢昊衡科技通過持續(xù)技術(shù)革新,其光纖微裂紋干涉儀(OLI)已成功實現(xiàn)數(shù)十微米量級的事件點分辨能力。這一突破意味著設備能夠在非接觸、無損條件下,精準識別光鏈路中微米級別的耦合位置與間距,為高密度光互聯(lián)、CPO封裝中的光纖、波導及透鏡耦合等場景,提供直觀、可靠的數(shù)據(jù)支撐,從而有效助力工藝優(yōu)化與方案驗證。

  案例測試

  本次實驗以光纖端面為測試事件點,通過光纖熔接機精準構(gòu)造不同距離的測試場景,使用昊衡科技OLI設備,對不同距離的兩個反射事件點進行掃描測量。

  首先,對帶有連接頭的普通單模光纖(裸纖)末端進行光纖切割(保證末端是平面,即單一反射點。如果端面不處理,則光纖斷面可能有多個反射點或面,從而引起測試結(jié)果反射峰展寬,影響測量精度)。把兩根切割好的裸光纖放進熔接機內(nèi),調(diào)整熔接參數(shù),使兩根光纖熔接時的間距在數(shù)十微米級別。不同間距的測試結(jié)果如下:

30um間距



OLI對30um的空氣間隙測試結(jié)果如下:


20um間距



  OLI對20um的空氣間隙測試結(jié)果如下:


10um間距



  OLI對10um的空氣間隙測試結(jié)果如下:

總結(jié)

  從以上結(jié)果可以看出,在數(shù)十um的距離情況下,OLI可以明顯分辨相鄰兩個反射事件點(對應兩個事件點反射峰),且本次實驗案例中,兩個光纖反射端面間隙是空氣,空氣對光的折射率比光纖要更低,如果對應測量光纖中某兩個事件點的距離,則設備分辨的極限距離將更小。

內(nèi)容來自:大話光纖傳感
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文章標題:使用OLI對光路中極短事件點的測試研究
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